مکانیکال سیل سرامیکی ( فیبر و فنر)

• سختی بالا: سرامیک‌ها در برابر سایش بسیار مقاوم هستند و می‌توانند در تماس با ذرات جامد معلق در سیال، عملکرد خوبی داشته باشند.
• مقاومت شیمیایی: سرامیک‌ها در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی خورنده (اسیدها، بازها) مقاوم هستند.
• تحمل دمای بالا: سرامیک‌ها می‌توانند دماهای بسیار بالا را تحمل کنند، بدون اینکه خواص خود را از دست بدهند.

مزایا استفاده از سیل سرامیکی:

• مقاومت در برابر سایش: همانطور که گفته شد، سرامیک‌ها در برابر سایش بسیار مقاوم هستند و برای پمپ‌هایی که با سیالات حاوی ذرات جامد (مانند گل و لای، شن و ماسه) کار می‌کنند، ایده‌آل هستند.
• مقاومت در برابر خوردگی: سرامیک‌ها در برابر بسیاری از مواد شیمیایی خورنده مقاوم هستند و برای پمپ‌هایی که با اسیدها، بازها، حلال‌ها و سایر مواد شیمیایی کار می‌کنند، مناسب هستند.
• تحمل دمای بالا: مکانیکال سیل‌های سرامیکی می‌توانند در دماهای بالا که برای سایر مواد (مانند الاستومرها) غیرقابل تحمل است، به خوبی کار کنند.
• عمر طولانی: به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی و دما، مکانیکال سیل‌های سرامیکی معمولاً عمر طولانی‌تری نسبت به سایر انواع مکانیکال سیل دارند.
• کاهش اصطکاک: سطح صاف و صیقلی سرامیک باعث کاهش اصطکاک بین رینگ‌های ثابت و دوار می‌شود و در نتیجه، راندمان پمپ افزایش می‌یابد.

معایب سیل های سرامیکی :

• حساسیت به شوک حرارتی: سرامیک‌ها در برابر تغییرات ناگهانی دما (شوک حرارتی) حساس هستند و ممکن است ترک بخورند.
• شکنندگی: سرامیک‌ها نسبت به فلزات شکننده‌تر هستند و در برابر ضربه و فشار ناگهانی ممکن است آسیب ببینند.
• قیمت: مکانیکال سیل‌های سرامیکی معمولاً گران‌تر از مکانیکال سیل‌هایی هستند که از مواد دیگری مانند کربن ساخته شده‌اند.

مکانیکال سیل‌های سرامیکی را می‌توان بر اساس معیارهای مختلفی دسته‌بندی کرد:

• بر اساس نوع سرامیک:

  • آلومینا (Al2O3): رایج‌ترین نوع سرامیک مورد استفاده در مکانیکال سیل‌ها است. آلومینا مقاومت خوبی در برابر سایش و خوردگی دارد و نسبتاً ارزان است.
  • سیلیکون کارباید (SiC): سیلیکون کارباید سخت‌تر و مقاوم‌تر از آلومینا است و برای کاربردهای سخت‌تر (مانند پمپ‌های حاوی ذرات ساینده) مناسب است.
  • تنگستن کارباید (WC): تنگستن کارباید بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش است، اما مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد. معمولاً به عنوان پوشش بر روی فلزات استفاده می‌شود.

• بر اساس طراحی و نوع سیل:

  • کارتریجی: این نوع سیل‌ها به صورت یک واحد کامل و یکپارچه عرضه می‌شوند و نصب و تعویض آن‌ها بسیار آسان است.
  • تک فنره/چند فنره: این دسته‌بندی بر اساس تعداد فنرهای به کار رفته در سیل انجام می‌شود.
  • متعادل/نامتعادل: این دسته‌بندی بر اساس نحوه توزیع فشار سیال بر روی سطوح آب‌بندی انجام می‌شود.

هنگام انتخاب مکانیکال سیل سرامیکی، باید به مشخصات فنی زیر توجه کنید:

• جنس رینگ‌های ثابت و دوار: (آلومینا، سیلیکون کارباید، تنگستن کارباید، کربن، …)
• جنس بدنه: (استیل ضد زنگ، چدن، برنز، …)
• نوع فنر: (تک فنره، چند فنره، موجی، …)
• محدوده دما و فشار کاری: مکانیکال سیل های سرامیکی بسته به برند سازنده و نوع آن در فشار ها و دما های کاری متفاوتی موجود هستند.
• سایز شفت: سایز شفت نیز دقیقا بسته به مصارف گوناگون در سیل های سرامیکی متغییر میباشد.

بهترین برندهای مکانیکال سیل سرامیکی:

برندهای معتبر زیادی در زمینه تولید مکانیکال سیل سرامیکی فعالیت می‌کنند. برخی از این برندها عبارتند از:

• John Crane
• Flowserve
• AESSEAL
• EagleBurgmann
• Chesterton
• … (سایر برندهای معتبر)

توجه: انتخاب بهترین برند به عوامل مختلفی مانند نوع پمپ، سیال، شرایط کاری و بودجه شما بستگی دارد.

ارزان‌ترین برندهای مکانیکال سیل سرامیکی:

برخی از برندهای اقتصادی‌تر نیز در بازار موجود هستند که ممکن است کیفیت پایین‌تری نسبت به برندهای معتبر داشته باشند. انتخاب این برندها بستگی به نیاز و کاربرد شما دارد. مهم است که قبل از خرید، تحقیقات کافی انجام دهید و از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید.

کدهای معروف:

مکانیکال سیل‌های سرامیکی با کدهای مختلفی شناخته می‌شوند که این کدها معمولاً توسط سازنده تعیین می‌شوند و مشخصات فنی سیل را نشان می‌دهند. برای یافتن کد دقیق، باید به کاتالوگ سازنده یا فروشنده مراجعه کنید.

قیمت‌های مهر و موم سرامیکی:

قیمت مکانیکال سیل سرامیکی به عوامل مختلفی مانند برند، جنس، سایز، نوع و مشخصات فنی بستگی دارد. به طور کلی، قیمت این نوع سیل‌ها از چند صد هزار تومان تا چند میلیون تومان متغیر است.