راهنمای جامع و تخصصی پرکاربردترین سیل‌های مکانیکی بورگمن (EagleBurgmann) در ایران: مقایسه و انتخاب هوشمندانه

1.1. اهمیت آب‌بندی در صنعت

در قلب بسیاری از فرآیندهای صنعتی، تجهیزات دواری مانند پمپ‌ها، کمپرسورها، میکسرها و همزن‌ها قرار دارند که وظیفه جابجایی یا پردازش سیالات مختلف (مایعات و گازها) را بر عهده دارند. عملکرد صحیح و ایمن این تجهیزات به شدت به توانایی آن‌ها در مهار سیال درون سیستم وابسته است. آب‌بندی دقیق در نقاط عبور شفت دوار از پوسته ثابت دستگاه، نقشی حیاتی ایفا می‌کند. نشتی سیال، حتی به مقدار کم، می‌تواند پیامدهای جدی و پرهزینه‌ای به دنبال داشته باشد؛ از جمله توقف خط تولید، افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، آلودگی محیط زیست (به ویژه در مورد سیالات سمی، خورنده یا خطرناک)، آسیب به تجهیزات مجاور، هدر رفتن مواد اولیه گران‌قیمت و مهم‌تر از همه، ایجاد خطرات ایمنی برای پرسنل.

به طور سنتی، از پکینگ‌ها (نخ‌های آب‌بندی) برای این منظور استفاده می‌شد. اما پکینگ‌ها دارای معایبی ذاتی هستند، از جمله نیاز به تنظیم مداوم، ایجاد اصطکاک و گرمای زیاد که منجر به اتلاف انرژی و سایش شفت می‌شود و همچنین عدم توانایی در ارائه آب‌بندی کامل و بدون نشت. در مقابل، مکانیکال سیل‌ها (Mechanical Seals) یا آب‌بندهای مکانیکی به عنوان یک راه‌حل مهندسی‌شده و مدرن، جایگزین بسیار کارآمدتری هستند که می‌توانند نشتی را به حداقل ممکن (اغلب در حد بخار نامرئی) کاهش داده و عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش دهند.

1.2. معرفی شرکت ایگل بورگمن (EagleBurgmann)

در میان تولیدکنندگان جهانی فناوری‌های آب‌بندی، نام ایگل بورگمن (EagleBurgmann)، که اغلب در ایران به اختصار بورگمن نامیده می‌شود، به عنوان یکی از پیشگامان و معتبرترین برندها شناخته می‌شود. این شرکت آلمانی با سابقه‌ای بیش از 130 سال در طراحی، توسعه و تولید انواع سیستم‌های آب‌بندی صنعتی، شهرتی جهانی در ارائه محصولات با کیفیت بالا، دوام فوق‌العاده، قابلیت اطمینان بی‌نظیر و نوآوری مستمر کسب کرده است. مکانیکال سیل‌های بورگمن، به ویژه، به دلیل عملکرد عالی در شرایط کاری سخت و متنوع، در طیف وسیعی از صنایع در سراسر جهان مورد استفاده قرار می‌گیرند.

یک عامل کلیدی که به موفقیت و پذیرش گسترده محصولات ایگل بورگمن در بازار ایران کمک کرده است، ترکیبی از کیفیت مهندسی آلمانی و در دسترس بودن پشتیبانی فنی و خدمات محلی است. حضور شرکت “سیستم‌های آب‌بندی پارس” (بورگمن پارس) به عنوان نماینده و همکار بورگمن در ایران، این امکان را فراهم کرده است که صنایع داخلی بتوانند علاوه بر دسترسی به محصولات با کیفیت جهانی، از خدمات پس از فروش، تعمیرات تخصصی و تامین قطعات یدکی در داخل کشور بهره‌مند شوند. این ترکیب از کیفیت جهانی و پشتیبانی محلی، اطمینان خاطر بیشتری را برای صنایعی که به دنبال راه‌حل‌های آب‌بندی قابل اعتماد و پایدار هستند، فراهم می‌آورد و بورگمن را به گزینه‌ای منطقی و جذاب در بازار ایران تبدیل کرده است.

1.3. هدف و ساختار مقاله

هدف اصلی این مقاله، ارائه یک راهنمای جامع، تخصصی و بهینه‌سازی شده برای موتورهای جستجو (SEO) به زبان فارسی است تا به مهندسان، تکنسین‌ها و متخصصان خرید در صنایع ایران کمک کند تا با پرکاربردترین و پرمصرف‌ترین سری‌های مکانیکال سیل بورگمن آشنا شده، ویژگی‌های آن‌ها را مقایسه کرده و در نهایت، انتخابی هوشمندانه و متناسب با نیازهای خاص خود داشته باشند.

در این راستا، ساختار مقاله به شرح زیر خواهد بود:

• ابتدا اصول کارکرد و اجزای تشکیل‌دهنده مکانیکال سیل‌ها مرور می‌شود.
• سپس دسته‌بندی‌های اصلی سیل‌های بورگمن بر اساس کاربرد و ساختار معرفی می‌گردند.
• بخش اصلی مقاله به مقایسه دقیق و جامع پرکاربردترین سری‌های سیل بورگمن مورد استفاده در پمپ‌ها اختصاص دارد.
• در ادامه، نگاهی به سیل‌های تخصصی بورگمن برای کمپرسورها و همزن‌ها خواهیم داشت.
• سپس یک راهنمای گام به گام برای انتخاب صحیح سیل مکانیکی ارائه می‌شود.
• در نهایت، با جمع‌بندی مزایای کلیدی سیل‌های بورگمن و ارائه یک فراخوان به اقدام، مقاله به پایان می‌رسد.

2.1. نحوه عملکرد

اساس کار یک مکانیکال سیل بر ایجاد یک سطح آب‌بندی بسیار دقیق بین قطعه ثابت و قطعه دوار استوار است. این آب‌بندی توسط دو سطح (کفه) بسیار صاف و صیقلی ایجاد می‌شود: یکی از این سطوح به پوسته ثابت تجهیز (مانند پمپ) متصل است و دیگری به شفت دوار متصل شده و همراه با آن می‌چرخد. این دو سطح توسط ترکیبی از نیروهای فنری (اعمال شده توسط فنر یا فنرهای موجود در سیل) و نیروی هیدرولیکی ناشی از فشار سیال فرآیند، به یکدیگر فشرده می‌شوند.

برای جلوگیری از سایش و تولید گرمای بیش از حد ناشی از اصطکاک بین این دو سطح که با سرعت بالا نسبت به هم می‌لغزند، وجود یک فیلم (لایه) بسیار نازک از سیال فرآیند بین آن‌ها ضروری است. این فیلم مایع که ضخامت آن معمولاً در حد میکرون است (بسیار نازک‌تر از موی انسان)، وظیفه روانکاری و خنک‌کاری سطوح آب‌بندی را بر عهده دارد. میزان نشتی از طریق این فیلم بسیار ناچیز بوده و معمولاً به صورت بخار نامرئی به اتمسفر راه می‌یابد. با این حال، کارکردن سیل مکانیکی در شرایط خشک (بدون وجود این فیلم روانکار) به سرعت باعث آسیب دیدن و تخریب سطوح حساس آب‌بندی می‌شود.

2.2. اجزای اصلی

اگرچه طراحی سیل‌های مکانیکی می‌تواند بسیار متنوع باشد، اما همه آن‌ها از چند جزء اصلی تشکیل شده‌اند:

• کفه ثابت (Stationary Seat/Ring): این قطعه که معمولاً به صورت یک رینگ صاف و صیقلی است، در پوسته یا محفظه پمپ (یا تجهیز دیگر) به صورت ثابت نصب می‌شود. آب‌بندی بین این کفه و پوسته معمولاً توسط یک اورینگ یا گسکت استاتیک انجام می‌شود. جنس این کفه بسته به کاربرد می‌تواند از سرامیک، سیلیکون کارباید (SiC)، تنگستن کارباید (TC) یا استیل‌های مخصوص باشد.
• کفه متحرک (Rotating Face/Ring): این قطعه نیز دارای یک سطح بسیار صاف و صیقلی است که در تماس لغزشی با کفه ثابت قرار می‌گیرد. کفه متحرک بر روی شفت نصب شده و همراه با آن می‌چرخد. آب‌بندی بین این کفه و شفت توسط یک آب‌بند ثانویه (معمولاً اورینگ) صورت می‌گیرد. جنس رایج برای کفه متحرک شامل کربن گرافیت (Carbon)، سیلیکون کارباید (SiC) و تنگستن کارباید (TC) است.
• فنر(ها) (Spring(s)): وظیفه اصلی فنر، ایجاد نیروی محوری اولیه برای نگه داشتن کفه‌های ثابت و متحرک در تماس با یکدیگر، به خصوص در زمان راه‌اندازی یا فشارهای پایین است. طراحی فنر می‌تواند به صورت تک فنر بزرگ مخروطی (که گاهی وابسته به جهت چرخش است) یا چند فنر کوچک (که معمولاً مستقل از جهت چرخش هستند) باشد. جنس فنرها معمولاً از فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) یا آلیاژهای مقاوم‌تر مانند Hastelloy است.
• آب‌بندهای ثانویه (Secondary Seals): این آب‌بندها که معمولاً به شکل اورینگ (O-Ring) هستند، وظیفه آب‌بندی مسیرهای نشتی استاتیک را بر عهده دارند: یکی بین کفه ثابت و پوسته، و دیگری بین کفه متحرک و شفت. در برخی طراحی‌ها (مانند سیل‌های فشاری یا Pusher Seals)، اورینگ روی شفت تحت حرکت محوری جزئی قرار دارد و بنابراین یک آب‌بند دینامیک محسوب می‌شود. انتخاب جنس مناسب برای این آب‌بندها (مانند NBR, EPDM, Viton (FKM), FFKM, PTFE) بر اساس سازگاری شیمیایی با سیال و محدوده دمایی، بسیار حیاتی است.
• سایر اجزا: بسته به نوع و پیچیدگی طراحی سیل، اجزای دیگری مانند بدنه یا هوزینگ (Housing/Shell – در سیل‌های کارتریجی)، کالر (Collar)، پین‌های محرک (Drive Pins)، بوشینگ (Bushing) و واشرها نیز ممکن است وجود داشته باشند.

موفقیت عملکردی و طول عمر یک مکانیکال سیل، تنها به طراحی مهندسی آن وابسته نیست، بلکه به شدت تحت تأثیر انتخاب هوشمندانه و صحیح مواد برای هر یک از این اجزای کلیدی قرار دارد. نوع سیالی که باید آب‌بندی شود، دمای کاری، فشار سیستم و سرعت چرخش شفت، همگی عواملی هستند که مستقیماً بر انتخاب جنس کفه‌ها (برای مقاومت در برابر سایش و خوردگی) و جنس آب‌بندهای ثانویه (برای سازگاری شیمیایی و تحمل دما) تأثیر می‌گذارند. انتخاب نادرست مواد می‌تواند منجر به سایش زودهنگام کفه‌ها، خوردگی قطعات فلزی، یا تخریب و از کار افتادن اورینگ‌ها شود که همگی در نهایت به نشتی و شکست سیل منجر خواهند شد. بنابراین، درک دقیق نقش هر جزء و اهمیت تطابق مواد آن با شرایط عملیاتی، برای انتخاب صحیح، بهره‌برداری مطمئن و دستیابی به حداکثر طول عمر سیل، امری ضروری و حیاتی است. این موضوع در ادامه هنگام مقایسه سری‌های مختلف بورگمن بیشتر مورد توجه قرار خواهد گرفت.

3.1. دسته‌بندی بر اساس کاربرد (Application-Based)

• سیل پمپ‌ها (Mechanical Seals for Pumps): این دسته، گسترده‌ترین و پرکاربردترین گروه از سیل‌های بورگمن است و شامل انواع بسیار متنوعی برای آب‌بندی پمپ‌های سانتریفیوژ، پمپ‌های جابجایی مثبت، پمپ‌های آب، پمپ‌های فرآیندی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، پمپ‌های روغن داغ، پمپ‌های مواد غذایی و دارویی و بسیاری دیگر می‌شود. اکثر سری‌های معروفی که در ادامه بررسی می‌شوند (مانند MG, M7N, H7N, Cartex, BT, MFL) در این دسته قرار می‌گیرند.
• سیل همزن‌ها (Agitator Seals): این سیل‌ها به طور خاص برای آب‌بندی شفت در تجهیزاتی مانند میکسرها، راکتورها، همزن‌ها و خشک‌کن‌ها طراحی شده‌اند. این کاربردها اغلب با چالش‌هایی مانند حرکت شعاعی و محوری زیاد شفت، سرعت چرخش پایین، نیاز به کارکرد خشک (Dry Running) یا الزامات بهداشتی دقیق (در صنایع غذایی و دارویی) مواجه هستند. سری‌های رایج در این دسته شامل SeccoMix (برای کارکرد خشک)، HSMR34 (مایع‌کار)، سری M4xx (اغلب برای مخازن با پوشش شیشه‌ای)، AD و AGS هستند.
• سیل کمپرسورها (Compressor Seals): آب‌بندی کمپرسورها، به ویژه کمپرسورهای گازی سانتریفیوژ که در سرعت‌ها و فشارهای بالا کار می‌کنند، نیازمند فناوری‌های پیشرفته‌ای است. بورگمن در این زمینه با ارائه سیل‌های گازی خشک (Dry Gas Seals – DGS) پیشرو است. این سیل‌ها با ایجاد یک فیلم گازی پایدار بین سطوح، آب‌بندی تقریباً بدون نشتی و بدون تماس فیزیکی را فراهم می‌کنند که منجر به کاهش چشمگیر اصطکاک، سایش و اتلاف انرژی می‌شود. سری‌های معروفی چون DGS, PDGS (برای فشارهای بسیار بالا و دماهای پایین/بالا)، RoTechSeal (با مقاومت بالا در برابر آلودگی گاز) و CobaDGS (با هدف کاهش انتشار گازهای فراری مانند متان) در این دسته قرار دارند.
• سیل‌های دریایی (Marine Seals): این دسته شامل سیل‌های تخصصی برای کاربردهای دریایی، مانند آب‌بندی محور پروانه کشتی‌ها (Stern tube seals) و سایر تجهیزات مورد استفاده در محیط‌های دریایی است.

3.2. دسته‌بندی بر اساس ساختار (Design-Based)

علاوه بر کاربرد، طراحی داخلی و ساختار مکانیکی سیل‌ها نیز مبنای مهمی برای دسته‌بندی است:

• فشاری / غیرفشاری (Pusher / Non-Pusher): تفاوت اصلی در نحوه تطبیق آب‌بند ثانویه (معمولاً اورینگ) با حرکات محوری شفت است. در سیل‌های فشاری (Pusher)، آب‌بند ثانویه همراه با کفه متحرک روی شفت می‌لغزد تا سایش کفه‌ها را جبران کند (مانند سری M7N, H7N, Cartex). در سیل‌های غیرفشاری (Non-Pusher)، این جبران‌سازی توسط یک عضو انعطاف‌پذیر مانند بیلوز (Bellows) فلزی یا الاستومری انجام می‌شود و آب‌بند ثانویه به صورت استاتیک باقی می‌ماند (مانند سری MG, BT, MFL).
• متعادل / نامتعادل (Balanced / Unbalanced): این ویژگی به نحوه توزیع نیروی فشار هیدرولیکی روی کفه‌های سیل اشاره دارد. در سیل‌های نامتعادل، فشار سیال نیروی بسته شدن زیادی به کفه‌ها وارد می‌کند که باعث کاهش نشتی می‌شود اما عمر سیل را (به خصوص در فشارهای بالا) کاهش می‌دهد و نیاز به گشتاور بیشتری برای چرخش دارد. سیل‌های متعادل طوری طراحی می‌شوند که بخشی از نیروی فشار هیدرولیکی خنثی شود. این امر باعث کاهش بار روی کفه‌ها، کاهش تولید گرما، افزایش طول عمر و امکان کار در فشارهای بالاتر می‌شود، اما ممکن است نشتی کمی بیشتر باشد. سیل‌های متعادل برای فشارهای بالا (مثلاً بالای 10-14 بار) و سیالات با روانکاری ضعیف توصیه می‌شوند. سری H7N نمونه متعادل و M7N نمونه نامتعادل از یک خانواده طراحی هستند.
• تک / دوبل (Single / Double): سیل تکی (Single Seal) رایج‌ترین نوع است. اما در شرایطی که نیاز به ایمنی و قابلیت اطمینان بیشتری باشد (مانند سیالات خطرناک، سمی، گران‌قیمت یا ساینده) یا زمانی که سیال فرآیند قابلیت روانکاری مناسبی ندارد، از سیل‌های دوبل (Double Seal) استفاده می‌شود. سیل دوبل شامل دو مجموعه سیل است که در یک محفظه قرار می‌گیرند و فضای بین آن‌ها با یک مایع مانع (Barrier Fluid) یا بافر (Buffer Fluid) پر می‌شود. این آرایش می‌تواند به صورت پشت به پشت (Back-to-Back)، رو در رو (Face-to-Face) یا پشت سر هم (Tandem) باشد. سیل‌های دوبل قابلیت اطمینان سیستم را به شدت افزایش می‌دهند.
• کارتریجی / کامپوننت (Cartridge / Component): سیل‌های کامپوننت (Component Seals) شامل اجزای جداگانه‌ای هستند که باید تک به تک روی پمپ مونتاژ و تنظیم شوند (مانند سری MG, M7N, H7N, BT, MFL). این کار نیاز به دقت و مهارت بالایی دارد. در مقابل، سیل‌های کارتریجی (Cartridge Seals) مانند سری Cartex، یک واحد کامل و از پیش مونتاژ شده هستند که شامل کفه‌ها، فنرها، آب‌بندهای ثانویه، گلند (Gland Plate) و بوش (Sleeve) می‌باشد. نصب سیل‌های کارتریجی بسیار ساده‌تر و سریع‌تر است، خطای نصب را به حداقل می‌رساند و زمان توقف تجهیز را کاهش می‌دهد، اما معمولاً هزینه اولیه بالاتری دارند.
• نوع فنر (Spring Type): سیل‌ها می‌توانند دارای تک فنر مخروطی (وابسته به جهت چرخش، مانند BT-FN)، تک فنر موجی (Wave Spring، فشرده)، یا چند فنره (Multiple Springs، مستقل از جهت چرخش) باشند.
• نوع آب‌بند ثانویه اصلی (Primary Secondary Seal Type): این دسته‌بندی به مکانیزم اصلی آب‌بندی ثانویه و جبران حرکت اشاره دارد:
  • الاستومر بیلوز (Elastomer Bellows): مثال: سری MG, BT.
  • متال بیلوز (Metal Bellows): مثال: سری MFL.
  • اورینگی (O-Ring Pusher): مثال: سری M7N, H7N, Cartex.

این تنوع گسترده در طراحی و ساختار، نشان می‌دهد که بورگمن برای تقریباً هر چالشی در زمینه آب‌بندی صنعتی، راه‌حلی تخصصی ارائه می‌دهد. اما همین گستردگی، اهمیت دانش فنی و دقت در فرآیند انتخاب را برای کاربر دوچندان می‌کند تا اطمینان حاصل شود که سیل انتخابی دقیقاً با نیازهای کاربردی مطابقت دارد و عملکرد بهینه و عمر طولانی را ارائه می‌دهد.

4.1. سری MG (Elastomer Bellows – شامل G1 رایج در ایران)

معرفی و طراحی: این سری، به ویژه سیل های MG1 و مدل‌های بهبودیافته و سازگار آن مانند eMG1, eMG12, eMG13، جزو پایه‌ای‌ترین و پرکاربردترین سیل‌های بورگمن محسوب می‌شوند[cite: 8]. این سیل‌ها از نوع الاستومر بیلوز (Elastomer Bellows) هستند، به این معنی که یک قطعه لاستیکی آکاردئونی شکل (بیلوز) هم وظیفه آب‌بندی ثانویه روی شفت و هم ایجاد بخشی از نیروی فشاری را بر عهده دارد[cite: 58]. طراحی آن‌ها معمولاً نامتعادل (Unbalanced) است، اگرچه مدل‌های متعادل (Balanced) مانند eMG نیز وجود دارند[cite: 52]. این سیل‌ها تک فنره بوده و مستقل از جهت چرخش شفت عمل می‌کنند[cite: 81].

مدل G1 در بازار ایران: مشاهدات نشان می‌دهد که در بازار ایران، اغلب از کد “G1” برای اشاره به دو پیکربندی بسیار رایج از این سری استفاده می‌شود[cite: 8]. این کد به احتمال زیاد معادل مدل MG1 یا eMG1 با ترکیب مواد مشخص است:

• G1 سرامیکی: ترکیب مواد کربن/سرامیک/NBR (Carbon/Ceramic/NBR)[cite: 53, 54].
• G1 وایتونی: ترکیب مواد سیلیکون کارباید/سیلیکون کارباید/وایتون (SiC/SiC/Viton)[cite: 54, 55].

این شناخت از معادل بودن G1 با پیکربندی‌های خاص MG1/eMG1 به انتخاب دقیق‌تر و جایگزینی صحیح کمک می‌کند[cite: 56].

مشخصات فنی کلیدی (بر اساس MG1/eMG1 و G1):

• فشار: معمولاً تا 12 بار برای مدل سرامیکی و تا 16-18 بار برای مدل وایتونی/SiC[cite: 8].
• دما: معمولاً -20 تا +120/140 درجه سانتی‌گراد (بسته به الاستومر NBR یا Viton/EPDM)[cite: 8].
• سرعت لغزشی: تا 10 متر بر ثانیه[cite: 68].
• سایز شفت: محدوده وسیعی از 10 تا 110 میلی‌متر را پوشش می‌دهد[cite: 8].
• مواد رایج: همانطور که در مدل G1 ذکر شد، ترکیب‌های کربن/سرامیک/NBR و SiC/SiC/Viton بسیار رایج هستند[cite: 8]. کاتالوگ‌های رسمی مواد دیگری مانند SiC/TC و الاستومرهای EPDM و HNBR را نیز لیست می‌کنند[cite: 81].

کاربردها: به دلیل تطبیق‌پذیری و قیمت مناسب، این سری کاربرد بسیار گسترده‌ای در پمپ‌های آب تمیز، فاضلاب، پمپ‌های گردشی، پمپ‌های شناور، صنایع غذایی و نوشیدنی (با مواد مورد تایید FDA)، صنایع شیمیایی سبک، کاغذسازی و کاربردهای عمومی صنعتی و خانگی دارد[cite: 8, 57].

مزایا: قیمت اقتصادی، طراحی ساده و اثبات شده، کاربرد بسیار وسیع، نصب نسبتاً آسان، عدم حساسیت زیاد به انحرافات جزئی شفت به دلیل انعطاف‌پذیری بیلوز[cite: 81].

معایب: محدودیت در تحمل فشار و دمای بالا نسبت به سری‌های پیشرفته‌تر، حساسیت الاستومر بیلوز به برخی مواد شیمیایی خورنده یا دماهای بسیار بالا/پایین[cite: 58].

4.2. سری M7N (Pusher Seal – O-Ring)

معرفی و طراحی: سیل مکانیکی M7N یک سیل مکانیکی بسیار رایج و تطبیق‌پذیر از نوع فشاری (Pusher Seal) با آب‌بندی ثانویه اورینگی است[cite: 12]. این سیل معمولاً به صورت تکی و نامتعادل (Unbalanced) طراحی می‌شود. از یک فنر موجی بزرگ (Super-Sinus) یا چند فنر کوچک برای اعمال نیرو استفاده می‌کند و عملکرد آن مستقل از جهت چرخش شفت است[cite: 38].

مشخصات فنی کلیدی:

• فشار: تا 25 بار[cite: 38].
• دما: محدوده وسیع -50 تا +220 درجه سانتی‌گراد، که عمدتاً توسط جنس اورینگ محدود می‌شود[cite: 38].
• سرعت لغزشی: تا 20 متر بر ثانیه[cite: 38].
• سایز شفت: از 14 تا 100 میلی‌متر به صورت استاندارد، و سایزهای بزرگتر نیز موجود است[cite: 38].
• مواد رایج:
  • کفه‌ها: انتخاب‌های متنوعی مانند فولاد کروم مولیبدن (S)، سیلیکون کارباید (Q1, Q2)، اکسید آلومینیوم (V) برای کفه ثابت؛ و کربن گرافیت (A, B)، سیلیکون کارباید (Q1, Q2) برای کفه متحرک[cite: 38, 60].
  • اورینگ‌ها: EPDM (E), NBR (P), FKM (V), FFKM (K)[cite: 38].
  • قطعات فلزی: فولاد ضد زنگ CrNiMo (G), Duplex (G1)[cite: 38].

کاربردها: به دلیل تطبیق‌پذیری بالا، در طیف وسیعی از صنایع از جمله فرآیندی، شیمیایی، پتروشیمی، کاغذسازی، آب و فاضلاب، کشتی‌سازی، روغن‌های روانکار و سیالات با درصد جامدات پایین کاربرد دارد[cite: 12, 38].

مزایا: کاربرد جهانی و امکان استانداردسازی، قابلیت تعویض آسان فیس‌ها که مدیریت موجودی را کارآمد می‌کند، انتخاب گسترده مواد برای سازگاری با سیالات مختلف، انعطاف‌پذیری در انتقال گشتاور، اثر خود تمیزکنندگی خوب، امکان نصب در فضاهای محدود (با سیت G16)[cite: 38].

معایب: به عنوان یک سیل نامتعادل، ممکن است در فشارهای بسیار بالا (نزدیک به حد ۲۵ بار) عمر کوتاه‌تری نسبت به مدل‌های متعادل داشته باشد[cite: 61]. اورینگ دینامیک ممکن است در برخی کاربردها باعث سایش جزئی شفت شود (اگرچه طراحی بورگمن این اثر را به حداقل می‌رساند)[cite: 62].

4.3. سری H7N (Pusher Seal – مشابه M7N اما متعادل)

معرفی و طراحی: H7N از نظر طراحی بسیار شبیه به M7N است (نوع فشاری، اورینگی، با فنر Super-Sinus یا چند فنره، مستقل از جهت چرخش)، اما با یک تفاوت کلیدی: H7N یک سیل متعادل (Balanced) است[cite: 40]. این طراحی متعادل باعث می‌شود H7N برای کار در فشارهای بسیار بالاتر مناسب باشد. این سری معمولاً برای شفت‌های پله‌دار (stepped shafts) طراحی می‌شود[cite: 41, 64].

مشخصات فنی کلیدی:

• فشار: تا 80 بار برای سایزهای تا 100 میلی‌متر، و فشارهای کمتر (16-25 بار) برای سایزهای بزرگتر از 100 میلی‌متر[cite: 40]. این محدوده فشار به طور قابل توجهی بالاتر از M7N است[cite: 65].
• دما: مشابه M7N، از -50 تا +220 درجه سانتی‌گراد (بسته به الاستومر)[cite: 40].
• سرعت لغزشی: تا 20 متر بر ثانیه[cite: 40].
• سایز شفت: از 14 تا 100 میلی‌متر (و سایزهای بسیار بزرگتر تا بیش از 200 میلی‌متر)[cite: 40].
• مواد رایج: انتخاب مواد برای کفه‌ها، اورینگ‌ها و قطعات فلزی مشابه سری M7N است، که امکان تطبیق با شرایط مختلف فرآیندی را فراهم می‌کند[cite: 40].

کاربردها: به دلیل قابلیت تحمل فشار بالا، H7N گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای سنگین‌تر در صنایع فرآیندی، نفت و گاز، پالایشگاهی، پتروشیمی، شیمیایی، نیروگاهی، کاغذسازی، کاربردهای آب داغ، هیدروکربن‌های سبک و به ویژه پمپ‌های تغذیه بویلر (Boiler Feed Pumps) و پمپ‌های فرآیندی با فشار بالا است[cite: 40, 66].

مزایا: قابلیت اطمینان بالا در فشارهای کاری بالا به دلیل طراحی متعادل، کاربرد جهانی و امکان استانداردسازی، انتخاب گسترده مواد، اثر خود تمیزکنندگی، انعطاف‌پذیری در انتقال گشتاور[cite: 41].

معایب: معمولاً قیمت بالاتری نسبت به M7N دارد و نیاز به شفت پله‌دار برای نصب دارد[cite: 67].

4.4. سری Cartex (Cartridge Seals – سیل‌های کارتریجی)

معرفی و طراحی: سری Cartex شامل سیل‌های مکانیکی کارتریجی است که به صورت یک واحد کامل، از پیش مونتاژ شده و تست شده عرضه می‌شوند[cite: 9]. این طراحی فرآیند نصب را بسیار ساده و سریع می‌کند و احتمال خطای ناشی از مونتاژ نادرست را از بین می‌برد. سیل‌های Cartex معمولاً متعادل (Balanced) و مستقل از جهت چرخش هستند[cite: 68]. این سری شامل انواع تک (Single) مانند Cartex-SN (با اتصال فلاشینگ)، Cartex-SNO (بدون اتصال)، Cartex-QN (با کوئنچ و لیپ سیل)، Cartex-TN (با کوئنچ و رینگ خفه کننده) و انواع دوبل (Dual) مانند Cartex-DN (که دوبل متعادل است) می‌شود[cite: 28]. نسخه‌های مخصوص پمپ‌های ANSI نیز موجود است (Cartex-ASPN, Cartex-ABPN, Cartex-ASDN, Cartex-ABDN)[cite: 30].

مشخصات فنی کلیدی (مثال Cartex-SN/DN):

• فشار: بسته به ترکیب مواد کفه‌ها، تا 20 بار (برای Q1Q1 یا U2Q1) یا 25 بار (برای BQ1)[cite: 28].
• دما: محدوده وسیع -40 تا +220 درجه سانتی‌گراد (بسته به مقاومت اورینگ)[cite: 28].
• سرعت لغزشی: تا 10 متر بر ثانیه (برای Q1Q1/U2Q1) یا 16 متر بر ثانیه (برای BQ1)[cite: 28].
• سایز شفت: معمولاً از 25 تا 100 میلی‌متر، سایزهای دیگر نیز در صورت درخواست موجود است[cite: 28, 70].
• مواد رایج:
  • کفه‌ها: ترکیب‌های استاندارد شامل سیلیکون کارباید/کربن (BQ1)، سیلیکون کارباید/سیلیکون کارباید (Q1Q1) و تنگستن کارباید/سیلیکون کارباید (U2Q1)[cite: 28].
  • اورینگ‌ها: FKM (V), EPDM (E), FFKM (K), PTFE (U1)[cite: 28].
  • فنرها: Hastelloy® C-4 (M)[cite: 28].
  • قطعات فلزی: فولاد ضد زنگ CrNiMo (G)[cite: 28].

کاربردها: به دلیل سهولت نصب و استاندارد بودن، برای جایگزینی پکینگ‌ها، تعمیرات (Retrofits) و استفاده در تجهیزات جدید (OEM) بسیار مناسب هستند. در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، دارویی، نیروگاهی، کاغذ، معدن، غذایی، قند و کاربردهای عمومی صنعتی استفاده می‌شوند[cite: 11, 71].

مزایا: مهم‌ترین مزیت، نصب بسیار آسان، سریع و بدون خطا است که منجر به کاهش زمان توقف تجهیزات و هزینه‌های نیروی کار می‌شود[cite: 72]. همچنین به دلیل عدم وجود اورینگ دینامیک روی شفت، از آسیب به شفت جلوگیری می‌کند و عمر طولانی‌تری دارد[cite: 1]. این ویژگی‌ها، کارتریج‌ها را به گزینه‌ای جذاب برای استانداردسازی در کارخانه‌ها تبدیل می‌کند[cite: 73].

معایب: هزینه خرید اولیه سیل‌های کارتریجی معمولاً بالاتر از سیل‌های کامپوننت مشابه است[cite: 75]. با این حال، این هزینه بالاتر می‌تواند با صرفه‌جویی در هزینه‌های نصب، کاهش زمان توقف و افزایش قابلیت اطمینان در بلندمدت جبران شود[cite: 74]. انتخاب بین سیل کارتریجی و کامپوننت نیازمند تحلیل هزینه کل مالکیت (TCO) است، به خصوص در صنایعی که هزینه هر ساعت توقف تولید بسیار بالا است[cite: 75].

4.5. سری BT (Elastomer Bellows – کاربردهای سبک‌تر)

معرفی و طراحی: سری BT شامل سیل‌های الاستومر بیلوز با طراحی ساده و اقتصادی است که عمدتاً برای کاربردهای سبک‌تر و عمومی طراحی شده‌اند[cite: 27]. این سیل‌ها معمولاً نامتعادل و تک فنره هستند. مدل‌های BT-AR و BT-PN مستقل از جهت چرخش عمل می‌کنند، در حالی که BT-FN به جهت چرخش وابسته است[cite: 42]. مدل BT-AR به دلیل طول محوری بسیار کوتاه خود شناخته می‌شود که امکان ساخت پمپ‌های فشرده‌تر را فراهم می‌کند[cite: 42].

مشخصات فنی کلیدی:

• فشار: محدوده فشار کاری این سری معمولاً پایین‌تر است، اغلب بین 6 تا 12 بار[cite: 42].
• دما: محدوده دما نیز معمولاً محدودتر است، مثلاً -20 تا +120 درجه سانتی‌گراد برای BT-AR/PN یا -35 تا +180 برای BT-FN (بسته به الاستومر)[cite: 42].
• سرعت لغزشی: بین 10 تا 15 متر بر ثانیه[cite: 42].
• سایز شفت: بیشتر برای شفت‌های با قطر کوچک تا متوسط طراحی شده‌اند (مثلاً BT-AR از 6 تا 70 میلی‌متر)[cite: 42, 77].
• مواد رایج:
  • کفه‌ها: ترکیب‌های اقتصادی‌تر مانند کربن/سرامیک (استاتیت X یا اکسید آلومینیوم V)، کربن/سیلیکون کارباید رایج هستند. SiC/SiC یا TC نیز ممکن است استفاده شود[cite: 42].
  • الاستومر: NBR (P), EPDM (E), FKM (V)[cite: 42].

کاربردها: این سری به طور گسترده در پمپ‌های آب سرد و گرم خانگی، پمپ‌های باغی، پمپ‌های استخر و جکوزی، لوازم خانگی (مانند ماشین ظرفشویی)، پمپ‌های شناور کوچک، پمپ‌های جانبی و کاربردهای صنعتی سبک که شرایط عملیاتی سختی ندارند، استفاده می‌شود[cite: 42].

مزایا: قیمت بسیار مناسب و اقتصادی، طراحی ساده و قابل اعتماد برای کاربردهای مشخص، نصب آسان (به ویژه BT-PN/AR)، طول محوری کوتاه در مدل BT-AR که به طراحی پمپ‌های فشرده کمک می‌کند[cite: 42].

معایب: محدودیت قابل توجه در تحمل فشار و دما، نامناسب بودن برای کاربردهای صنعتی سنگین، سیالات خورنده قوی یا دارای ذرات ساینده زیاد[cite: 79].

4.6. سری MFL (Metal Bellows – سیل‌های بیلوز فلزی)

معرفی و طراحی: سری MFL شامل سیل‌های مکانیکی با بیلوز فلزی (Metal Bellows) است[cite: 27, 80]. در این طراحی، به جای الاستومر یا فنر و اورینگ، از یک بیلوز فلزی جوش داده شده برای ایجاد نیروی فشاری و همچنین آب‌بندی ثانویه استاتیک استفاده می‌شود. این سیل‌ها معمولاً متعادل (Balanced) و مستقل از جهت چرخش هستند و مهم‌ترین ویژگی آن‌ها عدم وجود اورینگ دینامیک است[cite: 27, 81].

مشخصات فنی کلیدی (مثال MFL85N / MFLWT):

• فشار: تا 25 بار[cite: 47].
• دما: قابلیت کار در محدوده دمایی بسیار وسیع، از دماهای بسیار پایین تا دماهای بسیار بالا (تا +220 درجه سانتی‌گراد برای MFL85N با آب‌بند ثانویه الاستومری، و تا +400 درجه سانتی‌گراد برای MFLWT با آب‌بند ثانویه گرافیتی)[cite: 47].
• سرعت لغزشی: تا 15-20 متر بر ثانیه[cite: 47].
• سایز شفت: معمولاً از 16 تا 100 میلی‌متر برای MFL85N و تا 150 میلی‌متر برای MFLWT[cite: 47].
• مواد رایج:
  • کفه‌ها: معمولاً ترکیب‌های سخت مانند کربن/سیلیکون کارباید (A/Q12) یا سیلیکون کارباید/سیلیکون کارباید (Q1/Q1)[cite: 47].
  • بیلوز: از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و دما مانند Inconel® 718 (M6) یا Hastelloy® C-276 (M5) ساخته می‌شود[cite: 47, 82].
  • آب‌بند ثانویه (استاتیک): برای دماهای بالا از گرافیت انعطاف‌پذیر (Flexible Graphite) یا PTFE استفاده می‌شود، برای دماهای پایین‌تر الاستومرهایی مانند FKM نیز ممکن است به کار رود[cite: 47].

کاربردها: به دلیل قابلیت تحمل دمای بالا و مقاومت شیمیایی خوب (بسته به جنس بیلوز)، این سری برای کاربردهای سخت در صنایع فرآیندی، نفت و گاز، پالایشگاهی، پتروشیمی و شیمیایی ایده‌آل است. به ویژه برای سیالات داغ (مانند روغن داغ – مدل M32N احتمالاً از این خانواده است)، سیالات برودتی (کرایوژنیک) و سیالات با ویسکوزیته بالا مناسب هستند[cite: 11, 83].

مزایا: قابلیت کار در محدوده دمایی بسیار گسترده (بالا و پایین)، مقاومت شیمیایی عالی در صورت انتخاب صحیح آلیاژ بیلوز، حذف اورینگ دینامیک که یکی از نقاط ضعف بالقوه در دماهای بالا یا سیالات ناسازگار است، اثر خود تمیزکنندگی خوب به دلیل حرکت بیلوز[cite: 27].

معایب: قیمت بالاتر نسبت به سیل‌های الاستومری یا اورینگی، حساسیت بیشتر بیلوزهای فلزی به ارتعاشات و ذرات جامد درشت[cite: 84].

جدول 1: مقایسه سری‌های رایج سیل مکانیکی پمپ بورگمن (EagleBurgmann)

توجه: محدوده‌های فشار و دما تقریبی هستند و به شدت به سایز، مواد دقیق و شرایط کاری وابسته هستند. همیشه برای انتخاب نهایی با مشخصات فنی دقیق محصول و کارشناسان مشورت کنید.

این جدول به کاربران امکان می‌دهد تا به سرعت ویژگی‌های کلیدی، محدوده‌های عملیاتی و کاربردهای اصلی سری‌های مختلف را مقایسه کرده و گزینه‌های احتمالی را برای نیاز خود محدود کنند. این یک ابزار تصمیم‌گیری سریع و کارآمد است که فرآیند انتخاب را بهینه می‌کند.

5.1. سیل‌های کمپرسور (سری DGS, PDGS, RoTechSeal)

آب‌بندی شفت در کمپرسورهای گازی، به ویژه کمپرسورهای سانتریفیوژ که در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد فراوان دارند، یکی از چالش‌برانگیزترین وظایف در فناوری آب‌بندی است. الزامات کلیدی در این کاربردها شامل جلوگیری از نشت گازهای فرآیند (که می‌توانند گران‌قیمت، قابل اشتعال یا سمی باشند)، به حداقل رساندن اتلاف انرژی ناشی از اصطکاک، و تضمین عملکرد مطمئن در سرعت‌ها و فشارهای بسیار بالا است.

ایگل بورگمن با توسعه فناوری سیل‌های گازی خشک (Dry Gas Seals – DGS) در این زمینه پیشرو است. این سیل‌ها از اصول آیرودینامیکی برای ایجاد یک فیلم گازی بسیار نازک و پایدار بین سطوح آب‌بندی استفاده می‌کنند. شیارهای خاصی که روی یکی از سطوح ایجاد شده‌اند (اغلب شیارهای سه‌بعدی یا 3D Grooves)، با چرخش شفت، گاز را به سمت مرکز فشرده کرده و یک بالشتک گازی ایجاد می‌کنند که سطوح را از هم جدا نگه می‌دارد. این عملکرد بدون تماس (Non-Contacting) مزایای قابل توجهی دارد:

• سایش تقریباً صفر: به دلیل عدم تماس فیزیکی بین سطوح، عمر سیل بسیار طولانی است.
• اصطکاک بسیار کم: منجر به کاهش چشمگیر اتلاف توان می‌شود.
• نشتی بسیار پایین: نشتی گاز فرآیند به حداقل ممکن می‌رسد.

سری‌های اصلی سیل‌های کمپرسور بورگمن عبارتند از:

• DGS (Dry Gas Seal): سری استاندارد و پرکاربرد که از اورینگ‌ها به عنوان آب‌بند ثانویه استفاده می‌کند و برای طیف وسیعی از کاربردها در فشار تا حدود 160 بار مناسب است.
• PDGS (Polymer Dry Gas Seal): مشابه DGS اما از رینگ‌های پلیمری به جای الاستومرها برای آب‌بندی ثانویه استفاده می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود PDGS برای دماهای بسیار پایین (کرایوژنیک، مانند LNG) یا بسیار بالا و همچنین فشارهای بسیار بالا (تا 650 بار) مناسب باشد.
• RoTechSeal: یک طراحی تکامل‌یافته بر پایه DGS یا PDGS که مقاومت بسیار بالایی در برابر آلودگی‌های موجود در گاز فرآیند (مانند ذرات یا مایعات) از خود نشان می‌دهد و برای کاربردهای سخت مانند کمپرسورهای خطوط لوله یا تزریق گاز مناسب است.
• CobaDGS: یک راه‌حل نوآورانه با هدف به حداقل رساندن انتشار گازهای فراری (Fugitive Emissions) مانند متان، که از اهمیت زیست‌محیطی بالایی برخوردار است.

این سیل‌ها معمولاً به صورت کارتریجی و در آرایش‌های مختلف (تک، دوبل، تاندم) عرضه می‌شوند و در کمپرسورهای سانتریفیوژ، توربواکسپندرها و دمنده‌ها (Blowers) در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه، پتروشیمی، تولید LNG، خطوط لوله انتقال گاز و نیروگاه‌ها کاربرد دارند.

5.2. سیل‌های همزن (سری SeccoMix, HSMR34, M4xx)

آب‌بندی همزن‌ها (Agitators)، میکسرها، راکتورها و خشک‌کن‌ها چالش‌های منحصر به فردی دارد. شفت این تجهیزات ممکن است دارای حرکات شعاعی و محوری (run-out) بیشتری نسبت به پمپ‌ها باشد. سرعت چرخش معمولاً پایین‌تر است، اما سیال ممکن است بسیار ویسکوز، چسبنده، ساینده یا حاوی ذرات جامد باشد. همچنین در صنایع دارویی و غذایی، الزامات بهداشتی بسیار سخت‌گیرانه‌ای برای جلوگیری از آلودگی محصول وجود دارد.

بورگمن برای پاسخ به این نیازها، سری‌های تخصصی سیل همزن را توسعه داده است:

• سری SeccoMix (مانند SeccoMix R, SeccoMix 1): این سری شامل سیل‌های مکانیکی خشک‌کار (Dry Running) است. در مدل‌های دوبل خشک‌کار (مانند SeccoMix R)، فضای بین دو سیل با گاز بی‌اثر (مانند نیتروژن) با فشار کم پر می‌شود تا از ورود محصول به سیل و نشت آن به اتمسفر جلوگیری شود. مزیت اصلی این نوع سیل، عدم نیاز به سیستم گردش مایع مانع است که هم هزینه‌ها را کاهش می‌دهد و هم ریسک آلودگی محصول با مایع مانع را از بین می‌برد. این ویژگی آن‌ها را برای کاربردهای بهداشتی (Hygienic) در صنایع دارویی و غذایی بسیار مناسب می‌سازد. مدل SeccoMix R به عنوان یک راه‌حل یکپارچه و جایگزین سری‌های قدیمی‌تر معرفی شده است.
• سری HSMR34: این سری شامل سیل‌های دوبل مایع‌کار (Liquid-Lubricated) است که برای شرایط عملیاتی سخت‌تر و نصب در ورودی‌های جانبی (Side Entry) یا زیرین (Bottom Entry) همزن‌ها طراحی شده‌اند، جایی که فشار محصول مستقیماً روی سیل اعمال می‌شود. این سیل‌ها از یک سیستم گردش مایع مانع (مانند API Plan 53 یا 54) استفاده می‌کنند.
• سری M4xx (مانند M461, M481): این سیل‌ها اغلب به صورت کارتریجی و برای نصب روی همزن‌هایی با مخازن دارای پوشش شیشه‌ای (Glass-Lined Vessels) که در صنایع شیمیایی و دارویی رایج هستند، طراحی می‌شوند.

سیل‌های همزن بورگمن در صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی و آشامیدنی کاربرد فراوانی دارند و به دلیل طراحی مقاوم و قابلیت اطمینان بالا شناخته می‌شوند.

تخصص بورگمن در ارائه راه‌حل‌های پیشرفته برای کمپرسورها و همزن‌ها، نشان‌دهنده عمق دانش فنی و توانایی این شرکت در پاسخگویی به چالش‌های متنوع آب‌بندی در سراسر طیف تجهیزات صنعتی است. این امر تأکید می‌کند که انتخاب سیل باید همواره با در نظر گرفتن نوع دقیق تجهیز و شرایط کاری خاص آن صورت گیرد.

6.1. شناسایی دقیق شرایط عملیاتی و فاکتورهای کلیدی

اولین و مهم‌ترین گام، جمع‌آوری اطلاعات دقیق در مورد شرایطی است که سیل در آن کار خواهد کرد:

• نوع سیال (Fluid Type): این مهم‌ترین فاکتور است. باید ماهیت دقیق سیال مشخص شود:
  • شیمیایی: آیا سیال خورنده است؟ با چه موادی (فلزات، الاستومرها) سازگار نیست؟
  • فیزیکی: ویسکوزیته (غلظت) سیال چقدر است؟ آیا حاوی ذرات جامد ساینده است؟ درصد و اندازه این ذرات چقدر است؟ (سیالات ساینده نیاز به سطوح آب‌بندی بسیار سخت دارند).
  • ایمنی: آیا سیال سمی، قابل اشتعال، منفجره یا گران‌قیمت است؟ (این موارد ممکن است نیاز به سیل دوبل را ایجاب کنند).
• دما (Temperature): دمای کاری سیال در محفظه آب‌بندی چقدر است؟ آیا نوسانات دمایی وجود دارد؟ دما بر انتخاب جنس الاستومرها و گاهی کفه‌ها تأثیر مستقیم دارد.
• فشار (Pressure): فشار سیال در محفظه آب‌بندی چقدر است؟ آیا فشار نوسان دارد یا ثابت است؟ فشار کاری تعیین‌کننده نیاز به سیل متعادل یا نامتعادل است.
• سرعت دوران شفت (Speed – RPM): سرعت چرخش شفت چقدر است؟ سرعت بالا می‌تواند تولید گرما را افزایش دهد.
• سایز (Size): قطر دقیق شفت در محل نصب سیل و ابعاد محفظه آب‌بندی برای جاگیری صحیح ضروری است.
• نوع تجهیز (Equipment Type): نوع تجهیز (پمپ، کمپرسور، همزن) بر انتخاب نوع و سری سیل تأثیرگذار است.
• استانداردها (Standards): آیا نیاز به رعایت استانداردهای صنعتی خاصی (مانند API 682 در نفت و گاز، یا FDA در صنایع غذایی/دارویی) وجود دارد؟

جمع‌آوری دقیق این اطلاعات، پایه و اساس انتخاب صحیح سیل مکانیکی است.

6.2. اهمیت تطابق متریال (مواد سازنده)

پس از مشخص شدن شرایط عملیاتی، مرحله حیاتی بعدی، انتخاب مواد مناسب برای اجزای مختلف سیل، به ویژه کفه‌های آب‌بندی (Faces) و آب‌بندهای ثانویه (Secondary Seals)، است. انتخاب مواد باید بر اساس سازگاری شیمیایی با سیال، مقاومت در برابر دمای کاری، و مقاومت در برابر سایش (به خصوص اگر سیال حاوی ذرات جامد باشد) صورت گیرد.

مواد رایج برای کفه‌ها (Faces):

• کربن گرافیت (Carbon Graphite): خود-روانکار، مقاومت شیمیایی خوب (جز اکسیدکننده‌ها)، مقاومت سایشی متوسط.
• سرامیک (Ceramic – Al2O3): مقاومت سایشی و سختی خوب، ارزان، شکننده، مقاومت شیمیایی محدود به اسید/باز قوی.
• سیلیکون کارباید (Silicon Carbide – SiC): بسیار سخت، مقاومت عالی به سایش و خوردگی، هدایت حرارتی خوب، مناسب کاربردهای سخت و ساینده.
• تنگستن کارباید (Tungsten Carbide – TC): بسیار سخت و مقاوم به سایش (سخت‌تر از SiC)، مقاومت شیمیایی کمتر از SiC، مناسب کاربردهای بسیار ساینده یا ضربه‌ای.

مواد رایج برای آب‌بندهای ثانویه (الاستومرها/اورینگ‌ها):

• NBR (Nitrile): مقاومت خوب به روغن/سوخت، دمای معمول -20 تا +120°C.
• EPDM: مقاومت عالی به آب/بخار/اسیدضعیف، نامناسب برای روغن/سوخت، دمای معمول -35 تا +150°C.
• FKM (Viton®): مقاومت شیمیایی بسیار خوب به طیف وسیع مواد، روغن، سوخت، دمای بالا (-20 تا +200°C).
• FFKM (Kalrez®): بالاترین مقاومت شیمیایی و دمایی (تا +300°C)، بسیار گران.
• PTFE (تفلون): مقاومت شیمیایی تقریباً کامل، غیر الاستیک (نیاز به طراحی خاص).

انتخاب ترکیب صحیح مواد برای کفه‌ها و اورینگ‌ها بر اساس سازگاری با سیال و شرایط کاری، نقشی حیاتی در عملکرد موفق و طول عمر سیل دارد.

6.3. نکات نصب و نگهداری

حتی بهترین سیل مکانیکی نیز در صورت نصب نادرست یا عدم نگهداری مناسب، عملکرد ضعیفی خواهد داشت و عمر کوتاهی خواهد کرد.

• نصب صحیح: نصب سیل‌های مکانیکی، به ویژه انواع کامپوننت، نیاز به دقت و مهارت دارد. سطوح شفت و محفظه باید تمیز و بدون آسیب باشند. ابعاد و تلرانس‌های نصب باید دقیقاً رعایت شوند. استفاده از روانکارهای مناسب ضروری است. نصب نادرست یکی از دلایل اصلی خرابی زودهنگام سیل‌ها است. سیل‌های کارتریجی این ریسک را به شدت کاهش می‌دهند.
• جلوگیری از کارکرد خشک: کارکردن سیل بدون فیلم روانکار بین سطوح به سرعت باعث تخریب کفه‌ها می‌شود. از هواگیری کامل پمپ و وجود سیال در محفظه آب‌بندی قبل از راه‌اندازی اطمینان حاصل کنید.
• تأمین سیال تمیز: برای سیالات حاوی ذرات جامد، استفاده از سیستم‌های فلاشینگ (API Plans) یا فیلتراسیون برای محافظت از سطوح آب‌بندی ضروری است.
• بازرسی و نگهداری: بازرسی‌های دوره‌ای برای بررسی نشتی، دما و ارتعاشات می‌تواند به تشخیص زودهنگام مشکلات کمک کند.
• خدمات تخصصی: در صورت بروز مشکل یا نیاز به تعمیر، استفاده از خدمات تخصصی توصیه می‌شود. شرکت سیستم‌های آب‌بندی پارس (بورگمن پارس) دارای مراکز سرویس و تعمیرات مجهز در ایران است.

فرآیند انتخاب سیل مکانیکی یک تصمیم فنی مهم است که نیازمند تحلیل دقیق شرایط عملیاتی و تطبیق آن با مشخصات سیل، به ویژه مواد سازنده آن است. استفاده از راهنماها، کاتالوگ‌های فنی و به خصوص مشاوره با کارشناسان و نمایندگان معتبر بورگمن، می‌تواند ریسک انتخاب اشتباه را به شدت کاهش داده و به دستیابی به عملکرد بهینه و پایدار کمک کند.

آیا به دنبال خرید مکانیکال سیل بورگمن هستید؟

خرید سیل بورگمن ایگل با پاببن تربن قیمت تنها در فروشگاه مکانیکال سیل آبگون مهران میسر میشود،چرا که  با بیش از دو دهه تجربه، به عنوان نماینده و واردکننده مستقیم برترین برندهای سیل مکانیکی، خیال شما را از بابت آب‌بندی تجهیزات راحت می‌کنیم.
مجموعه ما دارای نمایندگی انحصاری از ده ها برند و با واردات مستقیم و حذف واسطه ها ، تضمین کیفیت با پایین ترین قیمت را در کنار هم به مشتریانمان ارائه میکتیم.

چرا  مکانیکال سیل را از آبگون مهران بخریم؟

• تنوعی بی‌نظیر: انواع سیل مکانیکی برای هر نوع پمپ و سیال در هر سایز و جنس و ابعاد.
• کیفیت تضمین‌شده: فقط محصولات اصل و باکیفیت همراه با ضمانت و گارانتی.
• قیمت‌های استثنایی: حذف واسطه‌ها و ارائه بهترین قیمت و خرید مستقیم از دست واردکننده اصلی .
• پشتیبانی کامل: مشاوره رایگان، بررسی فنی، ارسال سریع، گارانتی و خدمات پس از فروش.

برای دریافت مشاوره تخصصی و رایگان برای خرید مکانیکال سیل، همین حالا با ما  تماس بگیرید !