سیل کوپلینگی 2500

سیل کوپلینگی چیست؟ معرفی فنی سری 2500

مکانیکال سیل کوپلینگی که اغلب با نام سیل سری 2500 شناخته می‌شود، یک سیل مکانیکی با بیلوز فلزی جوشی (Welded Metal Bellows Seal) است. این طراحی، یک شاهکار مهندسی و از نوع “غیر فشاری” (Non-Pusher) محسوب می‌شود. در این ساختار، به جای فنر، از یک آکاردئون فلزی (بیلوز) استفاده می‌شود که همزمان نقش فنر، آب‌بند ثانویه و مکانیزم انتقال گشتاور را ایفا می‌کند. این طراحی یکپارچه، بسیاری از نقاط ضعف سیل‌های رایج را حذف کرده و قابلیت اطمینان فوق‌العاده‌ای را به ارمغان می‌آورد.

مزایای کلیدی مکانیکال سیل کوپلینگی

• عملکرد بی‌نظیر در دماهای بالا و پایین: با حذف کامل اورینگ‌ها، این سیل‌ها می‌توانند در دماهای بسیار بالا (تا 400 درجه سانتی‌گراد) یا بسیار پایین (کرایوژنیک) به راحتی کار کنند.
• حذف کامل ریسک “گیر کردن” (Hang-Up): این سیل‌ها در سیالات چسبناک، کریستالی شونده یا حاوی ذرات جامد، هرگز گیر نمی‌کنند.
• مقاومت شیمیایی فوق‌العاده: بیلوز فلزی را می‌توان از آلیاژهای خاص و بسیار مقاوم در برابر خوردگی مانند Hastelloy® C یا Inconel® ساخت.
• قابلیت خود-تمیز شوندگی: حرکت طبیعی بیلوز به دور کردن ذرات و جلوگیری از تجمع رسوب در اطراف سطوح کمک می‌کند.

تفاوت سیل کوپلینگی با دیگر سیل‌ها

برای درک بهتر ارزش این سیل، باید آن را با دو خانواده بزرگ دیگر مقایسه کنیم:

کاربردهای اصلی سیل کوپلینگی

این نوع سیل به دلیل قابلیت اطمینان بالا، انتخاب اول در صنایع حساس و فرآیندهای با شرایط کاری سخت است:

• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: برای پمپاژ هیدروکربن‌های داغ، روغن‌های انتقال حرارت و مواد شیمیایی خورنده.
• پالایشگاه‌ها: یکی از پرکاربردترین سیل‌ها در پمپ‌های فرآیندی پالایشگاهی (مطابق با استاندارد API 610).
• صنایع شیمیایی: برای کار با اسیدها، حلال‌ها و هر نوع ماده‌ای که با الاستومرها سازگار نیست.
• نیروگاه‌ها: در پمپ‌های تغذیه بویلر و سایر کاربردهای با دمای بسیار بالا.

راهنمای گام به گام خرید سیل کوپلینگی

خرید مکانیکال سیل کوپلینگی به دلیل قیمت بالا و حساسیت کاربرد، نیازمند دقت و ارائه اطلاعات کامل است. این 5 گام را دنبال کنید تا بهترین انتخاب را داشته باشید:

1. تعریف دقیق شرایط کاری (Operating Conditions)این مهم‌ترین مرحله است. قبل از تماس با تامین‌کننده، این اطلاعات را به طور دقیق مشخص کنید: سیال (نام، غلظت، ذرات)، دما (حداقل، حداکثر، نرمال)، فشار و سرعت (RPM).
2. تعیین ابعاد فیزیکیبا استفاده از کولیس، ابعاد کلیدی پمپ یا سیل قدیمی را اندازه‌گیری کنید: قطر شفت/غلاف، قطر داخلی محفظه و طول در دسترس برای نصب.
3. انتخاب اولیه متریالبر اساس اطلاعات گام اول، یک انتخاب اولیه برای متریال‌ها داشته باشید: برای بیلوز (Hastelloy C, Inconel 718) و برای سطوح (C/SiC یا SiC/SiC).
4. استعلام قیمت از تامین‌کننده معتبراطلاعات جمع‌آوری شده را به یک تامین‌کننده متخصص مانند شرکت آبگون ارائه دهید و پیشنهادات مختلف را به همراه کاتالوگ فنی درخواست کنید.
5. تحلیل نهایی و خریدپیشنهادات را مقایسه کنید و صرفاً به قیمت توجه نکنید. برند، کیفیت متریال و پشتیبانی فنی را در نظر بگیرید. به یاد داشته باشید که هزینه توقف تولید بسیار بیشتر از قیمت اولیه سیل است.