مکانیکال سیل الماس (فیبر و فنر)

همانطور که از نامش پیداست، مکانیکال سیل الماس نوعی آب‌بند مکانیکی
است که در ساخت سطوح آب‌بندی آن (رینگ ثابت و رینگ دوار) از الماس استفاده شده است. الماس، سخت‌ترین ماده شناخته‌شده در طبیعت است و مقاومت بی‌نظیری در برابر سایش دارد. این ویژگی منحصر به فرد، الماس را به گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت مکانیکال سیل‌هایی تبدیل می‌کند که باید در سخت‌ترین شرایط کاری دوام بیاورند.

اما منظور از “الماس” در اینجا چیست؟ آیا از همان الماس‌های گران‌قیمت جواهرسازی استفاده می‌شود؟ پاسخ هم بله است و هم خیر!

• الماس طبیعی: در موارد بسیار محدود، از الماس‌های طبیعی با کیفیت صنعتی استفاده می‌شود.
• الماس مصنوعی (CVD): روش رایج‌تر، استفاده از الماس‌های مصنوعی است که به روش
  رسوب‌دهی شیمیایی بخار (CVD) تولید می‌شوند. در این روش، یک لایه نازک از الماس بر روی یک زیرلایه (معمولاً سیلیکون کارباید) رسوب داده می‌شود.
• الماس پلی‌کریستال (PCD): نوع دیگری از الماس مصنوعی است که از ذرات ریز الماس تشکیل
  شده است که تحت فشار و دمای بالا به هم متصل شده‌اند. PCD مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد.

مزایای مکانیکال سیل الماس:

• سختی بی‌نظیر: مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش ناشی از ذرات جامد معلق در سیال.
• طول عمر بسیار بالا: کاهش چشمگیر هزینه‌های تعمیر و نگهداری، تعویض قطعات و توقف خط تولید.
• کاهش اصطکاک: افزایش راندمان پمپ، کاهش مصرف انرژی و کاهش تولید گرما.
• مقاومت شیمیایی بالا: مقاوم در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی خورنده.
• تحمل دماهای بالا: بسته به نوع الماس و طراحی سیل.
• پایداری ابعادی: حفظ شکل و ابعاد در برابر تغییرات دما و فشار.

معایب مکانیکال سیل الماس:

• قیمت بالا: گران‌ترین نوع مکانیکال سیل.
• حساسیت به شوک حرارتی: برخی از انواع الماس (به ویژه الماس‌های مصنوعی CVD) ممکن است به تغییرات ناگهانی دما حساس باشند.
• نیاز به تکنولوژی ساخت پیشرفته:

کاربردهای مکانیکال سیل الماس:

• صنایع نفت و گاز: پمپ‌های انتقال نفت خام، پمپ‌های تزریق مواد شیمیایی، پمپ‌های دوغاب
• صنایع پتروشیمی: پمپ‌های انتقال مواد شیمیایی خورنده و ساینده
• معادن: پمپ‌های انتقال دوغاب‌های حاوی ذرات سخت و ساینده (مانند سنگ معدن، ماسه)
• صنایع هسته‌ای: پمپ‌های مورد استفاده در نیروگاه‌های هسته‌ای
• سایر کاربردهای خاص: هر جایی که نیاز به آب‌بندی در شرایط بسیار سخت و حساس باشد.

انواع مکانیکال سیل الماس:

• الماس طبیعی: استفاده از الماس طبیعی بسیار پرهزینه است و به ندرت در ساخت مکانیکال سیل استفاده می‌شود.
• الماس مصنوعی CVD: رایج‌ترین نوع الماس مورد استفاده در مکانیکال سیل‌ها است.
• الماس پلی‌کریستال (PCD): مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد و برای کاربردهایی که احتمال ضربه وجود دارد، مناسب است.

علاوه بر نوع الماس، طراحی مکانیکال سیل نیز می‌تواند متفاوت باشد (کارتریجی، تک‌فنره، چندفنره، …). اما به طور کلی، اصطلاح “مکانیکال سیل الماس” بیشتر به جنس سطوح آب‌بندی اشاره دارد تا نوع طراحی.

مشخصات فنی مکانیکال سیل الماس بسته به نوع طراحی، برند سازنده و کاربرد مورد نظر متفاوت است. با این حال، برخی از مشخصات فنی رایج عبارتند از:

• جنس رینگ‌های ثابت و دوار: الماس (طبیعی، CVD، PCD)، سیلیکون کارباید با پوشش الماس،
  …
• جنس بدنه: استیل ضد زنگ، آلیاژهای خاص
• نوع فنر: تک‌فنره، چندفنره، موجی
• محدوده دما و فشار کاری: بسته به نوع الماس و طراحی سیل متفاوت است.
• سایز شفت:

برندهای معتبر تولیدکننده مکانیکال سیل الماس:

تعداد برندهای تولیدکننده مکانیکال سیل الماس محدود است، چرا که این یک فناوری بسیار تخصصی است. برخی از برندهای معتبر جهانی عبارتند از:

• سیل های بورگمن EagleBurgmann (آلمان)
• John Crane (آمریکا)
• Flowserve (آمریکا)
• AESSEAL (انگلیس)
• برخی از برند های چینی مانند فیبر و فنر تریسان

قیمت مکانیکال سیل الماس:

مکانیکال سیل الماس گران‌ترین نوع مکانیکال سیل است. قیمت این نوع سیل‌ها به عوامل مختلفی مانند نوع الماس، طراحی، ابعاد، برند سازنده و … بستگی دارد. به دلیل خاص بودن این محصول، ارائه یک بازه قیمتی کلی دشوار است. برای اطلاع از قیمت دقیق، باید با کارشناسان فروش مکانیکال سیل آبگون تماس بگیرید

1.مهم‌ترین مشخصات فنی یک مهر و موم سیل الماسه چیست؟

1. نوع الماس (طبیعی یا مصنوعی).
2. روش ساخت (جامد یا پوشش داده شده).
3. جنس زیرلایه (در صورت پوشش داده شده بودن).
4. جنس سایر قطعات (فنر، اورینگ‌ها و …).
5. ابعاد (قطر شفت، قطر محفظه و …).
6. فشار کاری (Operating Pressure).
7. دما کاری (Operating Temperature).
8. سرعت دورانی (Rotational Speed).
9. نوع سیال.
10. میزان نشتی مجاز

2. چگونه از مکانیکال سیل الماسه نگهداری کنم؟

• از ورود ذرات خارجی به داخل آب‌بند جلوگیری کنید.
• از خشک کار کردن پمپ یا تجهیزات خودداری کنید.
• به طور منظم سیستم را از نظر نشتی بررسی کنید.
• در صورت مشاهده هرگونه علائم غیرعادی (مانند افزایش دما، صدا یا لرزش)، سیستم را متوقف و بررسی کنید.

3. مهر و موم الماس من نشتی می کند، چه باید کرد؟

ابتدا علت نشت را شناسایی کنید. ممکن است نشت به دلیل نصب نادرست، فرسودگی قطعات، آسیب دیدن سطوح آب‌بندی یا مشکلات دیگر باشد.

در صورت امکان، سیستم را متوقف و فشار را تخلیه کنید.

آب‌بند را بررسی و در صورت نیاز تعمیر یا تعویض کنید.

4. آیا مکانیکال سیل الماسه برای همه کاربردها بهترین گزینه است؟

خیر، فیبروفنر الماسه به دلیل قیمت بالا، معمولاً برای کاربردهایی که نیاز به طول عمر بسیار بالا، مقاومت در برابر سایش شدید و یا مقاومت شیمیایی خاص دارند، توجیه اقتصادی دارد. در بسیاری از کاربردهای معمولی، آب‌بندهای ارزان‌تر (مانند کاربید سیلیکون) می‌توانند عملکرد مناسبی داشته باشند.

5. آیا نصب مکانیکال سیل الماسه نیاز به تخصص خاصی دارد؟

بله، نصب سیل مکانیکی الماسه (به ویژه انواع پیچیده‌تر مانند آب‌بندهای دوتایی یا کارتریجی) نیاز به دقت و مهارت بالایی دارد. توصیه می‌شود نصب توسط افراد متخصص و آموزش‌دیده انجام شود.

6. آیا می‌توان از آب بند مکانیکی الماسی برای آب‌بندی گازها استفاده کرد؟

بله، سیل های مکانیکی الماسی می‌توانند برای آب‌بندی گازها نیز استفاده شوند، اما طراحی و انتخاب آن‌ها باید با توجه به ویژگی‌های گاز (مانند فشار، دما، خورندگی و …) انجام شود.

7. آیا استفاده از مکانیکال سیل الماسی می‌تواند مصرف انرژی را کاهش دهد؟

بله، به دلیل کاهش اصطکاک و نشت، استفاده از مکانیکال سیل الماسه می‌تواند به کاهش مصرف انرژی در پمپ‌ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات دوار کمک کند.

8. آیا سیل های الماسی به خشکی حساس هستند؟

بله، مکانیکال سیل ها نباید خشک کار کنند.

9. آیا امکان نصب مکانیکال سیل الماسه بر روی پمپ های قدیمی وجود دارد؟

بله، در اکثر موارد با انجام تغییرات جزئی، امکان پذیر است.

10. آیا مکانیکال سیل الماسه نیاز به سیستم خنک کننده دارد؟

بستگی به کاربرد دارد. در برخی موارد به دلیل هدایت حرارتی بالای الماس، نیاز به خنک کننده خارجی نیست.

11. مهم ترین عامل خرابی مکانیکال سیل الماسه چیست؟

ورود ذرات جامد و ساینده به بین سطوح آب بندی مهم ترین عامل خرابی سیل های الماسی میباشد با اینحال عدم نصب صحیح و یا استفاده بیش از حد و بدون مراقبت میتواند دلایل ایجاد نشتی در سیل شما باشد.

12. بهترین روش برای افزایش طول عمر مکانیکال سیل الماسه چیست؟

جلوگیری از ورود ذرات جامد، روانکاری مناسب و جلوگیری از خشک کار کردن.

13. آیا مکانیکال سیل الماس برای همه پمپ‌ها مناسب است؟

خیر، مکانیکال سیل الماس برای کاربردهای خاص و بسیار سخت طراحی شده است.

14. چگونه می‌توان عمر مهروموم الماس را افزایش داد؟

با انتخاب صحیح، نصب اصولی و نگهداری مناسب.

15. آیا تعمیر فیبر و فنر الماس امکان‌پذیر است؟

در برخی موارد بله، اما معمولاً به دلیل پیچیدگی و هزینه بالا، تعویض سیل مقرون به صرفه‌تر است.