سیل پمپ
سیل bt-c5 بورگمن
موجود در انبار
Price range: ﷼1,900,000.0 through ﷼6,900,000.0
انتخاب گزینه‌ها
این محصول دارای انواع مختلفی می باشد. گزینه ها ممکن است در صفحه محصول انتخاب شوند
سیل مکانیکی BT-FN
موجود در انبار
Price range: ﷼450,000.0 through ﷼2,300,000.0
انتخاب گزینه‌ها
این محصول دارای انواع مختلفی می باشد. گزینه ها ممکن است در صفحه محصول انتخاب شوند
سیل مکانیکی M3N
موجود در انبار
Price range: ﷼2,200,000.0 through ﷼3,500,000.0
انتخاب گزینه‌ها
این محصول دارای انواع مختلفی می باشد. گزینه ها ممکن است در صفحه محصول انتخاب شوند
سیل مکانیکی Mg1 بورگمن MG1 Burgman
موجود در انبار
Price range: ﷼2,800,000.0 through ﷼6,000,000.0
انتخاب گزینه‌ها
این محصول دارای انواع مختلفی می باشد. گزینه ها ممکن است در صفحه محصول انتخاب شوند
مکانیکال سیل پمپ | سیل پمپ
سیل‌های پمپ یکی از اجزای حیاتی در پمپ‌ها هستند و برای جلوگیری از نشت مایعات به بیرون از سیستم پمپاژ و همچنین جلوگیری از ورود مواد خارجی به داخل پمپ طراحی شده‌اند. این سیل‌ها معمولاً در پمپ‌های گریز از مرکز، پمپ‌های جابجایی مثبت، پمپ‌های سانتریفیوژ و پمپ‌های دبی ثابت کاربرد دارند. سیل‌های پمپ‌ها به طور گسترده‌ای در صنایع مختلفی مانند آب و فاضلاب، صنایع شیمیایی، نفت و گاز، داروسازی، و صنایع غذایی استفاده می‌شوند.
کاربرد مکانیکال سیل پمپ
در این پمپ‌ها، مکانیکال سیل به عنوان یک دیواره ضد نشت عمل می‌کند که در نزدیکی محور پمپ قرار دارد و از نشت مایعات به محیط بیرون یا ورود آلاینده‌ها به سیستم پمپاژ جلوگیری می‌کند. این سیل‌ها همچنین می‌توانند در محیط‌های با فشار بالا، دمای بالا و یا مواد شیمیایی خورنده کاربرد داشته باشند.
ویژگی‌ها مکانیکال سیل پمپ
مکانیکال سیل‌های پمپ معمولاً دارای ویژگی‌های زیر هستند:
- مقاومت در برابر خوردگی: بسیاری از سیل‌های پمپ‌ها از مواد مقاوم به خوردگی مانند سیلیکون کاربید یا تنگستن کاربید ساخته می‌شوند تا در برابر مواد شیمیایی و محیط‌های خورنده مقاومت کنند.
- کارایی بالا: این سیل‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در شرایط عملیاتی مختلف، از جمله دما و فشار بالا، کارایی خود را حفظ کنند.
- مقاومت در برابر سایش: سیل‌های پمپ باید مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشند تا عمر طولانی‌تری داشته باشند و از نشت جلوگیری کنند.
- طراحی ساده و کاربردی: این سیل‌ها معمولاً طراحی ساده‌ای دارند و نصب آن‌ها آسان است، که این امر باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌شود.
مزایا و معایب مکانیکال سیل پمپ
مزایا:
- کاهش نشت مایعات: مهم‌ترین مزیت سیل‌های پمپ جلوگیری از نشت مایعات به بیرون از پمپ و همچنین جلوگیری از ورود مواد خارجی به سیستم است.
- عملکرد پایدار: این سیل‌ها در شرایط دمایی و فشاری مختلف عملکرد پایداری دارند.
- هزینه پایین تعمیرات: سیل‌های پمپ معمولاً نیاز به تعمیرات کمتری دارند و در صورت خرابی، هزینه‌های تعمیر آن‌ها نسبت به سایر سیستم‌ها کمتر است.
- دقت بالا: این سیل‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند در دقت‌های بالا کار کنند و نشت مایعات را به حداقل برسانند.
معایب:
- محدودیت در فشارهای بسیار بالا: در برخی موارد، سیل‌های پمپ نمی‌توانند فشارهای بسیار بالا را تحمل کنند و نیاز به استفاده از سیل‌های دبل دارند.
- آسیب‌پذیری در برابر شرایط عملیاتی خاص: در شرایطی که دما یا فشار بسیار زیاد باشد، این سیل‌ها ممکن است عملکرد مطلوب خود را از دست بدهند.
- نیاز به نگهداری منظم: برای حفظ عملکرد مناسب، سیل‌های پمپ نیاز به نگهداری و بازرسی منظم دارند تا از خرابی پیشگیرانه جلوگیری شود.
نکات مورد توجه هنگام خرید مکانیکال سیل پمپ
هنگام خرید سیل پمپ، توجه به نکات زیر بسیار مهم است:
- نوع مایع و مواد شیمیایی: نوع مایع یا گاز پمپاژ شده باید با جنس مواد سیل پمپ سازگاری داشته باشد. برای مایعات خورنده یا دماهای بالا، باید سیل‌هایی از مواد مقاوم به خوردگی یا دما مانند سیلیکون کاربید یا تنگستن کاربید انتخاب شود.
- حداکثر فشار و دما: انتخاب سیل مناسب باید متناسب با فشار و دمای کاری سیستم پمپاژ باشد. سیل‌های پمپ باید توانایی تحمل شرایط عملیاتی مختلف را داشته باشند.
- سایز و نصب: باید دقت شود که سیل انتخابی اندازه و ابعاد مناسب با پمپ و سیستم نصب‌شده داشته باشد.
- نوع پمپ: نوع پمپ و شرایط کاری آن (مثلاً گریز از مرکز یا جابجایی مثبت) در انتخاب سیل تأثیرگذار است.
مقایسه سیل پمپ با دیگر مدل‌ها
سیل‌های پمپ نسبت به سیل‌های کارتریجی و سیل‌های دوطرفه دارای تفاوت‌های قابل توجهی هستند:
- سیل کارتریجی: سیل‌های کارتریجی معمولاً نصب آسان‌تری دارند و به صورت یکپارچه با تمامی اجزا به بازار عرضه می‌شوند، اما معمولاً در کاربردهای با فشار بالا یا شرایط سخت‌تر انتخاب نمی‌شوند.
- سیل‌های دوطرفه: این نوع سیل‌ها معمولاً برای شرایطی که از هر دو طرف پمپ فشار وارد می‌شود، طراحی شده‌اند و می‌توانند مقاومت بیشتری در برابر نشت ارائه دهند. به همین دلیل، سیل‌های پمپ معمولاً در سیستم‌های کم فشارتر استفاده می‌شوند.
مقایسه برندهای سازنده مکانیکال سیل پمپ
| برند (Brand) | کشور سازنده | محصولات کلیدی و سری‌ها | متریال‌های اصلی (Faces) | کاربردهای تخصصی و صنایع | ویژگی‌های برجسته و نوآوری‌ها | دامنه قیمت و کیفیت |
|---|---|---|---|---|---|---|
| John Crane (جان کرین) | آمریکا / انگلستان | Type 21, Type 5600 Series, T8600, Gas Seals (Aura™) | کربن، سیلیکون کارباید، تنگستن کارباید، سرامیک | نفت و گاز، پتروشیمی، داروسازی، آب و فاضلاب، صنایع سنگین | پیشرو در تکنولوژی سیل‌های گازی (Dry Gas Seals)، طراحی‌های ماژولار و قابل اعتماد، حضور جهانی گسترده | بالا / بسیار با کیفیت |
| Flowserve (فلوسرو) | آمریکا | ISC2 Series, QBQ, Gaspac, QB Series | سیلیکون کارباید، کربن، تنگستن کارباید | نفت و گاز، شیمیایی، تولید برق، معدن | تکنولوژی پیشرفته در سیل‌های کارتریجی، تمرکز بر راه‌حل‌های مهندسی‌شده برای شرایط سخت (High Pressure/Temperature) | بالا / بسیار با کیفیت |
| EagleBurgmann (ایگل بورگمن) | آلمان | MG Series, H75, Cartex, DiamondFace Seals | کربن، SiC, TC, پوشش الماس (DiamondFace) | پالایشگاهی، شیمیایی، دارویی، غذایی، نیروگاهی | نوآوری در پوشش‌های الماسی (DiamondFace) برای مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش، کیفیت بالای مهندسی آلمانی | بالا / بسیار با کیفیت |
| AESSEAL (ایس سیل) | انگلستان | CAPI Series, SMSS, CDSA, DMSF | کربن، سیلیکون کارباید، تنگستن کارباید | صنایع عمومی، آب، نفت و گاز، معدن | تمرکز بر طراحی‌های ماژولار و استاندارد برای تعویض آسان، خدمات مشتری قوی و گارانتی‌های طولانی مدت | متوسط رو به بالا / با کیفیت |
| Chesterton (چسترتون) | آمریکا | S10/S20, 442, 280, 180 | کربن گرافیتی (AWC800)، SiC, TC | صنایع شیمیایی، آب و فاضلاب، کاغذسازی، معدن | متخصص در سیل‌های اسپلیت (Split Seals) برای تعمیرات سریع و آسان، تکنولوژی‌های نوآورانه در الاستومرها و متریال سطوح | متوسط رو به بالا / با کیفیت |
| Flex-A-Seal (فلکس-ا-سیل) | آمریکا | Style 44, Style 85, Style 52 | کربن، سرامیک، سیلیکون کارباید | صنایع عمومی، شیمیایی، آب | تخصص در سیل‌های جوشی (Welded Metal Bellows)، ارائه راه‌حل‌های سفارشی و مهندسی معکوس | متوسط / کیفیت خوب |
| Roten (روتن) | ایتالیا | Roten 2, Roten 3, Roten 5, Uniten | کربن، سرامیک، NBR, Viton, SiC | پمپ‌های خانگی و کشاورزی، صنایع سبک، استخرها، آب | تولید انبوه سیل‌های استاندارد با قیمت رقابتی، تنوع بالا در مدل‌های عمومی و پرکاربرد | اقتصادی تا متوسط / کیفیت استاندارد |
زیرمجموعه‌های مکانیکال سیل پمپ
مکانیکال سیل‌های پمپ به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند:
- سیل‌های خشک (Dry Seals): این سیل‌ها در سیستم‌هایی که در آن‌ها مایع برای روانکاری بین دو سطح سیل استفاده نمی‌شود، کاربرد دارند.
- سیل‌های آب‌بندی شده با مایع (Fluid Seals): این سیل‌ها معمولاً در سیستم‌های پمپی که نیاز به روانکاری دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- سیل‌های با فنر (Spring Seals): این سیل‌ها به منظور ایجاد فشار کافی بر روی سطح سیل برای جلوگیری از نشت مایعات طراحی شده‌اند.
جنس‌های بدنه
مکانیکال سیل‌های پمپ معمولاً از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که به شرایط محیطی و نوع مایع یا گاز پمپاژ شده بستگی دارند. این مواد شامل:
- سیلیکون کاربید (SiC): برای محیط‌های خورنده و دماهای بالا.
- تنگستن کاربید (WC): برای مقاومت بیشتر در برابر سایش و خوردگی.
- استنلس استیل: برای شرایط عادی و مقاوم در برابر خوردگی در دماهای پایین.
- گرافیت: برای مایعات روغنی و محیط‌های خشک.
| جنس سطح (Face Material) | نوع (سخت/نرم) | ویژگی‌های کلیدی | بهترین ترکیب (Pairing) | محدودیت‌ها و ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| کربن گرافیت (Carbon Graphite) | نرم (Soft) | خود روانکار (Self-Lubricating)، مقاومت عالی به شوک حرارتی، مقاومت شیمیایی خوب، اقتصادی | در برابر یک سطح سخت مانند سیلیکون کارباید، تنگستن کارباید یا سرامیک قرار می‌گیرد. | در برابر سیالات بسیار ساینده به سرعت دچار سایش می‌شود. نسبتاً شکننده است. |
| سیلیکون کارباید (Silicon Carbide – SiC) | سخت (Hard) | سختی بسیار بالا، مقاومت به سایش و خوردگی عالی، ضریب انتقال حرارت بالا (هدایت گرمای اصطکاک) | معمولاً در برابر کربن. در کاربردهای بسیار سخت، دو سطح سیلیکون کارباید در برابر هم قرار می‌گیرند (SiC vs SiC). | شکننده است و روانکاری ذاتی کمی دارد. نوع Reaction-Bonded آن در برابر سود سوزآور و اسیدهای قوی ضعیف است. |
| تنگستن کارباید (Tungsten Carbide – TC) | سخت (Hard) | سختی و چقرمگی (Toughness) فوق‌العاده، مقاومت عالی در برابر فشار بالا و تغییر شکل | معمولاً در برابر کربن. در کاربردهای بسیار ساینده، دو سطح تنگستن کارباید در برابر هم قرار می‌گیرند (TC vs TC). | سنگین است. مقاومت به خوردگی آن (بسته به بایندر نیکل یا کبالت) معمولاً کمتر از سیلیکون کارباید است. |
| سرامیک (Ceramic – Alumina Oxide) | سخت (Hard) | مقاومت به خوردگی خوب، بسیار مقرون‌به‌صرفه | تقریباً همیشه در برابر کربن استفاده می‌شود. | مقاومت بسیار ضعیف در برابر شوک حرارتی (با تغییر ناگهانی دما ترک می‌خورد). ضریب انتقال حرارت پایین. |
| پوشش الماس (Diamond Coated) | فوق سخت (Hard) | سخت‌ترین سطح موجود، ضریب اصطکاک بسیار پایین، مقاومت شیمیایی و سایشی بی‌نظیر | معمولاً به صورت پوشش روی سطح سیلیکون کارباید اعمال شده و در برابر یک سطح مشابه یا کربن قرار می‌گیرد. | بسیار گران‌قیمت. فقط برای کاربردهای بسیار خاص و بحرانی که نیاز به عملکرد بدون نقص دارند. |
قطعات داخلی
مکانیکال سیل‌های پمپ معمولاً شامل چندین قطعه داخلی مهم هستند:
- المان سیل (Seal Element): این قسمت مسئول جلوگیری از نشت مایعات است و معمولاً از مواد مقاوم به خوردگی ساخته می‌شود.
- فنر (Spring): برای اعمال فشار به سیل و نگه‌داشتن آن در محل.
- نقطه تماس (Face Contact): سطح تماس بین دو بخش سیل که باید از سایش و خوردگی محافظت شود.
- حلقه‌های خشک‌کننده (Dry Rings): در برخی مدل‌ها برای جلوگیری از نشت مایع به بیرون از سیستم استفاده می‌شود.