مکانیکال سیل تریسان

مکانیکال سیل‌ها (آب‌بندهای مکانیکی) با توجه به کاربرد و شرایط کاری، دارای مشخصات فنی متنوعی هستند. برخی از مهم‌ترین این مشخصات عبارتند از:

• فشار قابل تحمل (Pressure): حداکثر فشاری که مکانیکال سیل برند تریسان می‌تواند بدون نشتی تحمل کند.
• دمای کاری (Temperature): محدوده دمایی که مکانیکال سیل می‌تواند در آن به طور ایمن و موثر کار کند.
• سرعت دورانی (Rotational Speed): حداکثر سرعت چرخش شفت که مکانیکال سیل می‌تواند با آن هماهنگ شود.
• نوع سیال (Fluid Type): نوع سیالی که مکانیکال سیل برای آب‌بندی آن طراحی شده است (آب، روغن، اسید، مواد شیمیایی خورنده و…).
• جنس سطوح آب‌بندی (Face Materials): موادی که در ساخت سطوح در تماس مکانیکال سیل به کار رفته‌اند (کربن، سیلیکون کارباید، تنگستن کارباید و…).
• جنس الاستومرها (Elastomer Materials): موادی که در ساخت اورینگ‌ها و واشرهای آب‌بندی استفاده می‌شوند (Viton, EPDM, NBR, Kalrez و…).
• ابعاد و اندازه‌ها (Dimensions): قطر شفت، قطر محفظه آب‌بندی و سایر ابعاد مکانیکال سیل.

برای انتخاب مکانیکال سیل مناسب، باید به تمام این مشخصات توجه کرد و مدلی را انتخاب کرد که با شرایط کاری مورد نظر سازگار باشد.

انتخاب مکانیکال سیل تریسان مناسب، نیازمند توجه به پارامترهای عملکردی مختلفی است. در نظر گرفتن این پارامترها، به شما کمک می‌کند تا آب‌بندی مطمئن و با طول عمر بالا داشته باشید. مهم‌ترین این پارامترها عبارتند از:

• نوع سیال: نوع سیال (آب، روغن، اسید، مواد شیمیایی و…)، اصلی‌ترین عامل در تعیین جنس سطوح آب‌بندی و الاستومرها است. سیالات خورنده، نیازمند استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی هستند.
• دما: دمای سیال، بر انتخاب جنس الاستومرها و در برخی موارد، بر انتخاب نوع مکانیکال سیل (تک فنره، چند فنره، بلوز فلزی و…) تأثیر می‌گذارد. دماهای بسیار بالا یا پایین، نیازمند استفاده از مواد خاص هستند.
• فشار: فشار سیال، بر طراحی مکانیکال سیل (بالانس یا غیربالانس بودن) و جنس سطوح آب‌بندی تأثیر دارد.
• سرعت چرخش: سرعت چرخش شفت، بر انتخاب نوع مکانیکال سیل و جنس سطوح آب‌بندی موثر است.
  سرعت‌های بالا، نیازمند طراحی‌های خاص برای جلوگیری از تولید گرمای بیش از حد هستند.
• ویسکوزیته (گرانروی): ویسکوزیته سیال، بر میزان اصطکاک و گرمای تولید شده در سطوح آب‌بندی تأثیر می‌گذارد.
• وجود ذرات جامد: وجود ذرات جامد در سیال، می‌تواند باعث سایش و خرابی سطوح آب‌بندی شود. در این موارد، باید از مکانیکال سیل‌های مقاوم در برابر سایش استفاده کرد.

با در نظر گرفتن این پارامترها و مشاوره با کارشناسان، می‌توانید بهترین مکانیکال سیل را برای کاربرد خود انتخاب کنید.

مکانیکال سیل‌های تریسان از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که هر کدام، ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب جنس مناسب، برای عملکرد بهینه و طول عمر بالای مکانیکال سیل، ضروری است. برخی از رایج‌ترین مواد مورد استفاده در ساخت مکانیکال سیل عبارتند از:

• سطوح آب‌بندی (Faces):
  • کربن گرافیت (Carbon Graphite): ماده‌ای رایج با خاصیت خود-روانکاری، مناسب برای کاربردهای عمومی.
  • سیلیکون کارباید (Silicon Carbide): ماده‌ای بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش، مناسب برای سیالات حاوی ذرات جامد و دماهای بالا.
  • تنگستن کارباید (Tungsten Carbide): ماده‌ای سخت‌تر از سیلیکون کارباید، مناسب برای کاربردهای سنگین و شرایط سخت.
  • سرامیک (Ceramic): معمولاً از جنس آلومینا (Alumina)، ماده‌ای با مقاومت خوب در برابر خوردگی، اما حساس به شوک حرارتی.
• الاستومرها (O-rings, Gaskets):
  • نیتریل (NBR): رایج‌ترین الاستومر، مناسب برای آب، روغن‌های معدنی و دماهای متوسط.
  • وایتون (Viton/FKM): مقاوم در برابر مواد شیمیایی، روغن‌ها و دماهای بالا.
  • EPDM: مقاوم در برابر آب، بخار، اسیدها و بازهای ضعیف.
  • کالرز (Kalrez/FFKM): الاستومری با مقاومت بسیار بالا در برابر مواد شیمیایی و دماهای بسیار بالا.
  • PTFE (تفلون): مقاوم در برابر تقریباً تمام مواد شیمیایی، اما دارای خواص مکانیکی ضعیف‌تر.
• سایر قطعات (فلزات):
  • فولاد ضد زنگ (Stainless Steel): رایج‌ترین فلز مورد استفاده، مقاوم در برابر خوردگی.
  • Hastelloy: آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی شدید، مناسب برای محیط‌های بسیار خورنده.

شرکت تریسان در دو مرکز تولیدی خود در منطقه صنعتی ونجو اوهای سانکسی و منطقه صنعتی شانگهای سونگجیانگ، طیف گسترده‌ای از مکانیکال سیل‌ها را تولید می‌کند. در کارخانه ونجو، تولید سیل‌های فنر تکی با دقت بالا، سیل‌های لیپ PTFE و سیل‌های خودرویی انجام می‌شود که در صنایع تصفیه آب، لوازم خانگی، ماشین‌آلات صنایع غذایی و خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در مقابل، کارخانه شانگهای مسئولیت تولید و تحقیق و توسعه سیستم‌های آب‌بندی پیشرفته مانند سیستم‌های آب‌بندی گاز خشک، سیل‌های همزن، سیل‌های کارتریجی و سیل‌های بلوز فلزی را بر عهده دارد که قابلیت جایگزینی با محصولات جان کرین (John Crane) و مکانیکال سیل بروگمن (Burgmann) را دارند.

کیفیت و استانداردهای بین‌المللی مکانیکال سیل تریسانیکی از مهم‌ترین نقاط قوت سیل تریسان ، تعهد این شرکت به کیفیت و استانداردهای بین‌المللی است. کارخانه ونجو این شرکت موفق به دریافت گواهینامه‌های معتبر ISO9001:2008، ISO14000:2004، ISO/TS16949:2009 و همچنین تأییدیه‌های ROSH، REACH، FDA، WARS، NSF، TUV-EU1935 شده است. این استانداردها نشان‌دهنده سطح بالای کنترل کیفیت در محصولات این شرکت هستند و موجب شده‌اند مکانیکال سیل‌های تریسان در سخت‌ترین شرایط عملیاتی عملکردی قابل‌اعتماد و پایدار داشته باشند.